目前，在頁巖陶粒生產(chǎn)過程中，一般都需添加發(fā)泡劑，如紙漿污泥、鋸沫等，用有機發(fā)泡劑來控制陶粒的密度和結構，這種方法存在的缺點是能耗高，利廢效果有限，且所采用的有機質發(fā)泡劑細度、均勻度不高，易影響陶粒質量。此外，在現(xiàn)有的大型養(yǎng)殖場中一般都設有沼氣池來處理養(yǎng)殖過程中產(chǎn)生的動物糞便和廢水，沼氣池會產(chǎn)生大量的沼渣和沼氣，目前，養(yǎng)殖場會定期對沼渣進行處理，不但需耗費一定的人力和物力，且會影響?zhàn)B殖場的經(jīng)濟效益。

　　本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的問題，設計提供了一種頁巖陶粒設備，將現(xiàn)有頁巖陶粒設備與養(yǎng)殖場進行有機整合，將沼氣池中產(chǎn)生的沼渣作為發(fā)泡劑，沼氣作為加熱能源，實現(xiàn)了陶粒生產(chǎn)的節(jié)能降耗，同時，可提高陶粒質量。

　　1、技術方案是 ：

　　一種頁巖陶粒設備，主要由沼氣池、制粒裝置、燒結裝置、收集裝置組成，所述沼氣池上部的沼渣出口通過管道與燒結裝置底部的沼氣燃燒裝置連接，管道上設置的支管與烘干裝置連接，管道及支管上設有閥門，沼氣池底部的沼渣出口處設有輸送裝置，輸送裝置的另一端設有烘干裝置，烘干裝置的旁邊分別設有破碎裝置、篩分裝置，篩分裝置通過輸送裝置與提升裝置連接，提升裝置的物料出口處設有沼渣料斗，在沼渣料斗等高的位置設有頁巖料斗，在沼渣料斗和頁巖料斗的下方設有攪拌器，攪拌器與加水裝置連接，攪拌器出口處設的輸送裝置與制粒裝置連接，制粒裝置的一側設有燒結裝置，燒結裝置的出口處設有冷卻裝置，冷卻裝置的末端設有收集裝置。

　　2、生產(chǎn)陶粒的過程主要是 ：

　　將沼氣池中的沼渣通過輸送裝置加入到烘干裝置中進行烘干，烘干采用沼氣作為能源，并經(jīng)破碎、篩分后合格后，利用提升裝置加入到沼渣料斗中，與合格的頁巖料按一定配比加入到攪拌器中滲入適量水攪拌混合，并靜置一定時間后，再利用制粒裝置進行成型，成型后利用燒結裝置進行燒結，燒結過程中利用沼氣為能源，完成后，利用冷卻裝置進行冷卻，最后用收集裝置收集即得到成品，由于沼渣粗細且均勻，可較好好地與頁巖粉末融合均勻，生產(chǎn)出的陶粒孔洞率高而且均勻，陶粒質量好。

　　4、附圖說明

　　圖 1 是本實用新型的頁巖陶粒設備示意圖 ；

　　圖中 ：1- 沼氣池、2- 沼渣出口、3- 閥門、4- 管道、5- 輸送裝置、6- 烘干裝置、7- 破碎裝置、8- 篩分裝置、9- 提升裝置、10- 沼渣料斗、11- 頁巖料斗、12- 攪拌器、13- 加水裝置、14- 制粒裝置、15- 燒結裝置、16- 沼氣燃燒裝置、17- 冷卻裝置、18- 收集裝置。

　　3、有益效果和優(yōu)點在于 ：

　　將現(xiàn)有頁巖陶粒設備與養(yǎng)殖場進行有機整合，將沼氣池中產(chǎn)生的沼渣作為發(fā)泡劑，沼氣作為加熱能源，實現(xiàn)了陶粒生產(chǎn)的節(jié)能降耗和養(yǎng)殖場中污染物的綜合利用，且可提高陶粒質量。